حالات العملاء

ورشة عمل الإنتاج لدينا مجهزة بمرافق حديثة مصممة لضمان أعلى معايير الجودة لمعدات الفولاذ المقاوم للصدأ. تتضمن عملية إنتاج معدات الفولاذ المقاوم للصدأ عدة خطوات رئيسية، كل منها حاسمة لضمان جودة والأداء للمنتج النهائي. فيما يلي عملية إنتاج نموذجية لمعدات الفولاذ المقاوم للصدأ:

1. تحضير المواد الخام

أولاً، اختر مواد خام مناسبة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة. وتشمل الأنواع المستخدمة عادة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316، ويتم اختيار المواد المناسبة وفقا للاستخدام المحدد للمعدات.

2. قطع

استخدم معدات قطع عالية الدقة، مثل القطع بالليزر أو القطع بالماء، لقطع ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الشكل والحجم المطلوبين. تستخدم تقنية قطع الماء النيزكية المياه عالية الضغط والمواد الهشة لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ بدقة، مما يضمن حواف نظيفة وأقل قدر من نفايات المواد.

3. التشكيل

يتم تشكيل ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ المقطعة إلى الأجزاء المطلوبة عن طريق الانحناء والطابع وغيرها من عمليات التشكيل. تتطلب عملية التشكيل استخدام آلات ثني محترفة ومعدات طابع لضمان أن حجم وشكل الأجزاء تلبي متطلبات التصميم.

4. الحامية

يتم تجميع الأجزاء المصبوبة معًا عن طريق اللحام. أثناء عملية اللحام، تأكد من أن خيط اللحام ثابت، متساوٍ وخالي من التجاويف والشقوق.

خمسة. التلميع

بعد الانتهاء من اللحام، يتم طلاء المعدات. لا يزيد التلميع من مظهر المعدات فحسب، بل يزيد أيضاً من مقاومة التآكل. استخدم حبات مختلفة من مركبات التلميع وأدوات التلميع لتحسين التشطيب السطحي تدريجياً.

6. التفتيش

بعد الانتهاء من التلميع، يتم فحص المعدات بدقة. تشمل الفحص قياسات الأبعاد، جودة اللحام، التشطيب السطحي، وما إلى ذلك. تأكد من أن جميع مؤشرات المعدات تتوافق مع متطلبات التصميم ومعايير الجودة.

سبعة التنظيف

بعد التفتيش، سيتم تنظيف المعدات المؤهلة لإزالة زيت السطح والغبار و بقايا التلميع. عملية التنظيف تستخدم عامل تنظيف محترف من الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان أن المعدات نظيفة ونظيفة.

ثمانية التجميع

بالنسبة للمعدات التي سيتم تجميعها، سيتم تجميع الأجزاء وفقاً للرسومات التصميمية. أثناء عملية التجميع، انتبه إلى صلابة وتسجيل كل نقطة اتصال لضمان وظيفة وسلامة المعدات.