Нашата производствена работилница е оборудвана с най-съвременни съоръжения, предназначени да гарантират най-високите стандарти за качество на оборудването от неръждаема стомана. Производственият процес на оборудването от неръждаема стомана включва няколко основни стъпки, всяка от които е критична.
Нашата производствена работилница е оборудвана с най-съвременни съоръжения, предназначени да гарантират най-високите стандарти за качество на оборудването от неръждаема стомана. Производственият процес за оборудване от неръждаема стомана включва няколко ключови стъпки, всяка от които е от решаващо значение за гарантиране на качеството и производителността на крайния продукт. По-долу е представен типичен производствен процес на оборудване от неръждаема стомана:
- Не, не.
1. да се съобрази с Приготвяне на суровини
Първо, изберете подходящи висококачествени суровини от неръждаема стомана. Най-често използваните видове неръждаема стомана са 304 и 316, а подходящият материал се избира в зависимост от специфичната употреба на оборудването.
- Не, не.
2. Да се съобразяваме. Изрязване
Използвайте високоточно режещо оборудване, като лазерна резачка или водна резачка, за да режете листата от неръждаема стомана в необходимата форма и размер. Технологията за резка с воден струй използва вода под високо налягане и абразиви, за да се реже неръждаема стомана прецизно, като се осигуряват чисти ръбове и минимална загуба на материал.
- Не, не.
3. Да се съобразяваме. Формиране
Изрязаното листо от неръждаема стомана се образува в необходимите части чрез огъване, штампиране и други формиращи процеси. Процесът на оформяне изисква използването на професионални машини за огъване и печатане, за да се гарантира, че размерът и формата на частите отговарят на изискванията за проектиране.
- Не, не.
4. Да се върнем. Заваряване
Извършва се сварка на формовани части. По време на процеса на заваряване се гарантира, че заваръчният шев е твърд, равномерен и без поривност и пукнатини.
- Не, не.
5. Не, не. Полиране
След като заваряването приключи, оборудването се полира. Полирането не само подобрява външния вид на оборудването, но и повишава неговата устойчивост на корозия. Използвайте различни гранули от полиращи съединения и инструменти за полиране, за да подобрите постепенно довършването на повърхността.
- Не, не.
6. Не се притеснявай. Проверка
След като е завършено полирането, оборудването се проверява подробно. Проверката включва измервания на размерите, качеството на заварката, довършването на повърхността и т.н. Уверете се, че всички показатели на оборудването са в съответствие с изискванията за проектиране и стандартите за качество.
- Не, не.
7. - Какво? Чистене
След проверката квалифицираното оборудване се почиства, за да се премахнат остатъчните частици от масло, прах и полиране. Процесът на почистване използва професионални почистващи средства от неръждаема стомана, за да се гарантира, че оборудването е хигиенно и чисто.
- Не, не.
8. Не се притеснявай. Събрание
За оборудването, което трябва да се сглоби, частите се сглобяват в съответствие с проектните чертежи. По време на процеса на сглобяване обърнете внимание на твърдостта и уплътняването на всяка точка на свързване, за да се гарантира функционалността и безопасността на оборудването.
EN
