Unsere Produktionswerkstatt ist mit modernsten Anlagen ausgestattet, die die höchsten Qualitätsstandards für Edelstahlgeräte gewährleisten. Der Produktionsprozess für Edelstahlgeräte umfaßt mehrere Schlüsselschritte, von denen jede eine kritische Rolle spielt.
Unsere Produktionswerkstatt ist mit modernsten Anlagen ausgestattet, die die höchsten Qualitätsstandards für Edelstahlgeräte gewährleisten. Der Produktionsprozess für Edelstahlgeräte umfasst mehrere Schlüsselschritte, von denen jeder für die Gewährleistung der Qualität und Leistung des Endprodukts entscheidend ist. Nachstehend ein typisches Herstellungsprozess für Edelstahlgeräte:
1. Die Herstellung von Rohstoffen
Erstens sollten geeignete Rohstoffe aus hochwertigem Edelstahl ausgewählt werden. Zu den häufig verwendeten Arten von Edelstahl gehören 304 und 316, und das geeignete Material wird je nach dem spezifischen Einsatz der Ausrüstung ausgewählt.
2. Schneiden
Verwenden Sie hochpräzise Schneidgeräte wie Laser- oder Wasserschneidemaschinen, um das Edelstahlblech in die gewünschte Form und Größe zu schneiden. Die Wasserstrahlschneidetechnologie verwendet hochdruckendes Wasser und Schleifmittel, um Edelstahl präzise zu schneiden, was für saubere Kanten und minimale Materialverschwendung sorgt.
3. Die Formgebung
Das geschnittene Edelstahlblech wird durch Biegen, Stempeln und andere Formverfahren in die erforderlichen Teile geformt. Bei der Formung werden professionelle Biege- und Stempelmaschinen eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Größe und Form der Teile den Konstruktionsanforderungen entspricht.
4. Die Schweißen
Die geformten Teile werden durch Schweißen zusammengefügt. Während des Schweißvorgangs ist sicherzustellen, dass die Schweißnaht fest, gleichmäßig und frei von Porosität und Rissen ist.
5. Die Polstern
Nach dem Schweißen wird die Ausrüstung poliert. Das Polieren verbessert nicht nur das Erscheinungsbild der Ausrüstung, sondern erhöht auch ihre Korrosionsbeständigkeit. Verwenden Sie verschiedene Schleifgranate und Schleifwerkzeuge, um die Oberflächenveredelung schrittweise zu verbessern.
6. Die Inspektion
Nach dem Abschluss des Polierens wird die Ausrüstung gründlich geprüft. Die Inspektion umfasst Abmessungen, Schweißqualität, Oberflächenveredelung usw. Sicherstellen, dass alle Indikatoren der Ausrüstung den Konstruktionsanforderungen und Qualitätsstandards entsprechen.
7. Sieben. Reinigung
Nach der Inspektion werden qualifizierte Geräte gereinigt, um Öl, Staub und Polierrückstände von der Oberfläche zu entfernen. Bei der Reinigung wird professionelles Reinigungsmittel aus Edelstahl verwendet, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung hygienisch und sauber ist.
8. Die Zeit ist gekommen. Versammlung
Die Teile der zu montierenden Ausrüstung werden nach den Entwurfzeichnungen montiert. Während des Montagevorgangs ist auf die Festigkeit und Dichtung jedes Anschlusspunktes zu achten, um die Funktionalität und Sicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten.
