Meie tootmisatootmises on kõige uuemad seadmed, mis tagavad roostevabast terasest seadmete kõrgeima kvaliteedi. Roostevabast terasest seadmete tootmise protsessiga kaasneb mitu olulist sammu, millest igaüks on kri...
Meie tootmisatootmises on kõige uuemad seadmed, mis tagavad roostevabast terasest seadmete kõrgeima kvaliteedi. Roostevabast terasest seadmete tootmise protsess hõlmab mitmeid olulisi etappe, millest igaüks on lõpptoote kvaliteedi ja toimivuse tagamiseks väga oluline. Allpool on toodetud tüüpiline roostevabast terasest seadmete tootmise protsess:
- Jah.
1. Tooraine valmistamine
Esiteks tuleb valida sobivad kvaliteetsed roostevabast terasest toorained. Sageli kasutatavad roostevabast terasest tüübid on 304 ja 316, ja sobiv materjal valitakse vastavalt seadme konkreetsele kasutuselevõtule.
- Jah.
2. lõikamine
Kasutage kõrge täpsusega lõikeseadmeid, näiteks laserlõikurit või veeklõikajat, et lõigata roostevabast terasest leht nõutavasse kuju ja suurusesse. Veevooluga lõikamise tehnoloogia kasutab rõhuga vett ja abrasiive, et lõigata roostevabast terasest täpselt, tagades puhtad servad ja minimaalse materjali raiskamise.
- Jah.
3. Eelmine artikkel Mudelitööd
Lõikatud roostevabast terasest leht moodustatakse nõutavateks osadeks painutamise, trampimise ja muude vormistamisprotsesside teel. Mudelitöös on vaja kasutada professionaalseid painutamismasinaid ja trükkimisseadmeid, et tagada osade suurus ja kuju vastavus projekteerimisnõuetele.
- Jah.
4. Hõbedasaldamine
Kujulised osad ühendatakse keevitamise teel. Keerutusprotsessi ajal tuleb tagada, et keevituslaud on kindel, ühtlane ja ilma porositusteta ja praguseta.
- Jah.
5. Polüreerimine
Pärast keevitamise lõppu poleeritakse seadmeid. Poliirimine ei muuda seadet mitte ainult välimuslikumaks, vaid suurendab ka selle korrosioonikindlust. Kasutage erinevaid poleerimisvahendite ja poleerimisvahendite teravilju, et parandada järk-järgult pinna viimistlust.
- Jah.
6. Inspekteerimine
Pärast poliirimist kontrollitakse seadet põhjalikult. Kontrolli käigus mõõdetakse mõõdupõhiseid mõõtmeid, keevituse kvaliteeti, pinnase viimistlust jne. Kindlustada, et kõik seadmete näitajad vastavad projekteerimisnõuetele ja kvaliteedinormidele.
- Jah.
7. Puhastamine
Pärast kontrolli puhastatakse kvalifitseeritud seadmed, et eemaldada õli, tolm ja poleerimisjääk. Puhastamisprotsessis kasutatakse professionaalse roostevabast terasest puhastusvahendit, et tagada seadmete hügieeniline ja puhas seisund.
- Jah.
8. Koosolek
Seadmete kokkupanekuks tuleb osad kokku panna vastavalt projekteerimisskeemidele. Koostamisprotsessi ajal tuleb pöörata tähelepanu iga ühenduspunkti kindlusele ja tihedusele, et tagada seadme toimimine ja ohutus.
