O noso taller de produción está equipado con instalacións de última xeración deseñadas para garantir os máis altos estándares de calidade para equipos de aceiro inoxidable. O proceso de produción de equipos de aceiro inoxidable inclúe varias etapas clave, cada unha das cales é crítica.
O noso taller de produción está equipado con instalacións de última xeración deseñadas para garantir os máis altos estándares de calidade para equipos de aceiro inoxidable. O proceso de produción de equipos de aceiro inoxidable inclúe varias etapas clave, cada unha das cales é fundamental para garantir a calidade e o rendemento do produto final. A continuación, un proceso típico de produción de equipos de aceiro inoxidable:
- Non.
1. a) A súa Preparación de materias primas
En primeiro lugar, elixe materias primas de aceiro inoxidable de alta calidade. Os tipos de aceiro inoxidable máis utilizados son o 304 e o 316, e o material adecuado é seleccionado segundo o uso específico do equipo.
- Non.
2. O que é o que? Cortar
Utiliza equipos de corte de alta precisión, como cortadores con láser ou cortadores con auga, para cortar a chapa de aceiro inoxidable na forma e tamaño requiridos. A tecnoloxía de corte por chorro de auga usa auga a alta presión e abrasivos para cortar o aceiro inoxidable con precisión, garantindo bordos limpos e un mínimo de desperdicio de material.
- Non.
3. Formación
A chapa de aceiro inoxidable cortada é formada nas partes requiridas por flexión, estampación e outros procesos de formación. O proceso de moldeo require o uso de máquinas de flexión e equipos de estampación profesionais para garantir que o tamaño e a forma das pezas cumpran os requisitos do deseño.
- Non.
4. Saldado
As pezas moldeadas son montadas por soldadura. Durante o proceso de soldadura, asegúrese de que a costura de soldadura sexa firme, uniforme e libre de porosidades e rachaduras.
- Non.
5. Polish
Despois de que se finalice a soldadura, o equipo é pulido. O polimento non só mellora a aparencia do equipo, senón que tamén aumenta a súa resistencia á corrosión. Utilizar diferentes gránulos de compostos de pulido e ferramentas de pulido para mellorar gradualmente o acabado da superficie.
- Non.
6. Inspección
Despois de que se finalice o pulido, o equipo é inspeccionado a fondo. A inspección inclúe medidas dimensionais, calidade de soldadura, acabado da superficie, etc. Asegurar que todos os indicadores do equipo cumpran os requisitos de deseño e as normas de calidade.
- Non.
7. Limpeza
Despois da inspección, o equipo cualificado limparase para eliminar o aceite, o po e os residuos de pulido da superficie. O proceso de limpeza utiliza axentes de limpeza profesionais de aceiro inoxidable para garantir que o equipo sexa higiénico e limpo.
- Non.
8. Asemblea
Para o equipo que se vai montar, as pezas serán montadas de acordo cos debuxos de deseño. Durante o proceso de montaxe, preste atención á firmeza e a sujeción de cada punto de conexión para garantir a funcionalidade e seguridade do equipo.
