हमारी उत्पादन कार्यशाला में स्टेनलेस स्टील के उपकरणों के लिए उच्चतम गुणवत्ता मानकों को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन की गई अत्याधुनिक सुविधाएं हैं। स्टेनलेस स्टील के उपकरण के उत्पादन प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक महत्वपूर्ण है।
हमारी उत्पादन कार्यशाला में स्टेनलेस स्टील के उपकरणों के लिए उच्चतम गुणवत्ता मानकों को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन की गई अत्याधुनिक सुविधाएं हैं। स्टेनलेस स्टील के उपकरणों के उत्पादन प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। नीचे एक विशिष्ट स्टेनलेस स्टील उपकरण उत्पादन प्रक्रिया हैः
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1. कच्चे माल की तैयारी
सबसे पहले, उपयुक्त उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील कच्चे माल का चयन करें। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील के प्रकारों में 304 और 316 शामिल हैं और उपयुक्त सामग्री का चयन उपकरण के विशिष्ट उपयोग के अनुसार किया जाता है।
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2. काटने
स्टेनलेस स्टील की शीट को आवश्यक आकार और आकार में काटने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले काटने वाले उपकरण जैसे लेजर कटर या वाटर कटर का प्रयोग करें। वाटरजेट काटने की तकनीक उच्च दबाव वाले पानी और घर्षणों का उपयोग स्टेनलेस स्टील को सटीक रूप से काटने के लिए करती है, जिससे साफ किनारों और न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट सुनिश्चित होता है।
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3. ढालना
कट स्टेनलेस स्टील शीट को झुकाने, स्टैम्पिंग और अन्य बनाने की प्रक्रियाओं द्वारा आवश्यक भागों में बनाया जाता है। मोल्डिंग प्रक्रिया में पेशेवर झुकने वाली मशीनों और स्टैम्पिंग उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भागों का आकार और आकार डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
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4. वेल्डिंग
मोल्ड किए गए भागों को वेल्डिंग द्वारा एक साथ इकट्ठा किया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करें कि वेल्ड सीम फर्म, समान और छिद्रों और दरारों से मुक्त है।
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पाँचवां। चमकाना
वेल्डिंग पूरी होने के बाद, उपकरण को पॉलिश किया जाता है। पॉलिशिंग से न केवल उपकरण की उपस्थिति में सुधार होता है, बल्कि इसकी संक्षारण प्रतिरोधकता भी बढ़ जाती है। सतह की परिष्करण में सुधार के लिए विभिन्न प्रकार के चमकाने वाले यौगिकों और चमकाने वाले उपकरणों का प्रयोग करें।
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6. निरीक्षण
चमकाने के बाद, उपकरण का पूरी तरह से निरीक्षण किया जाता है। निरीक्षण में आयाम, वेल्ड की गुणवत्ता, सतह की समाप्ति आदि शामिल हैं। यह सुनिश्चित करें कि उपकरण के सभी संकेतक डिजाइन आवश्यकताओं और गुणवत्ता मानकों के अनुरूप हैं।
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सातवीं सफाई
निरीक्षण के बाद पात्र उपकरण को सतह तेल, धूल और चमकाने के अवशेषों को हटाने के लिए साफ किया जाएगा। सफाई प्रक्रिया में पेशेवर स्टेनलेस स्टील सफाई एजेंट का उपयोग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण स्वच्छ और स्वच्छ हो।
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आठवीं। सभा
इकट्ठा किए जाने वाले उपकरण के लिए, भागों को डिजाइन चित्रों के अनुसार इकट्ठा किया जाएगा। इकट्ठा करने की प्रक्रिया के दौरान, उपकरण की कार्यक्षमता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक कनेक्शन बिंदु की मजबूती और सील पर ध्यान दें।
