il nostro laboratorio di produzione è dotato di strutture all'avanguardia, progettate per garantire i più elevati standard qualitativi per le attrezzature in acciaio inossidabile. il processo di produzione delle attrezzature in acciaio inossidabile comprende diverse fasi fondamentali, ciascuna delle quali è critica...
il nostro laboratorio di produzione è dotato di strutture all'avanguardia progettate per garantire i più elevati standard qualitativi per le attrezzature in acciaio inossidabile. il processo di produzione per le attrezzature in acciaio inossidabile comprende diverse fasi chiave, ciascuna delle quali è fondamentale per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto finale. di seguito è riportato un tipico processo di produzione di attrezzature in acciaio inossidabile:
1. preparazione delle materie prime
in primo luogo, scegliere materie prime in acciaio inossidabile di alta qualità adatte. I tipi di acciaio inossidabile comunemente utilizzati includono 304 e 316 e il materiale adatto viene selezionato in base all'uso specifico dell'attrezzatura.
2. taglio
utilizzare attrezzature di taglio ad alta precisione, come il laser cutter o il water cutter, per tagliare la lamiera di acciaio inossidabile nella forma e nelle dimensioni desiderate. La tecnologia di taglio a getto d'acqua utilizza acqua ad alta pressione e abrasivi per tagliare l'acciaio inossidabile con precisione, garantendo bordi netti e uno spreco minimo di materiale.
3. formazione
La lamiera di acciaio inossidabile tagliata viene trasformata nelle parti richieste mediante piegatura, stampaggio e altri processi di formatura. Il processo di formatura richiede l'uso di piegatrici e attrezzature di stampaggio professionali per garantire che le dimensioni e la forma delle parti soddisfino i requisiti di progettazione.
4. saldatura
le parti stampate vengono assemblate tra loro mediante saldatura. Durante il processo di saldatura, assicurarsi che il cordone di saldatura sia solido, uniforme e privo di porosità e crepe.
5. lucidatura
Una volta completata la saldatura, l'attrezzatura viene lucidata. La lucidatura non solo migliora l'aspetto dell'attrezzatura, ma aumenta anche la sua resistenza alla corrosione. Utilizzare diverse grane di composti lucidanti e utensili lucidanti per migliorare gradualmente la finitura superficiale.
6. ispezione
Una volta completata la lucidatura, l'attrezzatura viene ispezionata accuratamente. L'ispezione include misurazioni dimensionali, qualità della saldatura, finitura superficiale e così via. Assicurarsi che tutti gli indicatori dell'attrezzatura siano in linea con i requisiti di progettazione e gli standard di qualità.
7. pulizia
Dopo l'ispezione, l'attrezzatura qualificata verrà pulita per rimuovere l'olio superficiale, la polvere e i residui di lucidatura. Il processo di pulizia utilizza un detergente professionale per acciaio inossidabile per garantire che l'attrezzatura sia igienica e pulita.
8. assemblaggio
per l'attrezzatura da assemblare, le parti saranno assemblate secondo i disegni di progettazione. Durante il processo di assemblaggio, prestare attenzione alla fermezza e alla tenuta di ogni punto di collegamento per garantire la funzionalità e la sicurezza dell'attrezzatura.
