クライアント事例

生産ワークショップは,ステンレス鋼機器の最高品質基準を保証するために設計された最先端の設備で装備されています. 不鋼機器の製造過程には,いくつかの重要なステップが含まれ,そのそれぞれが最終製品の品質と性能を確保するために重要です. ステンレス鋼の設備の典型的な製造プロセスが示されています.

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1. 労働力 原材料の調製

まず 適切な高品質の不鋼原材料を選びます 常用な不鋼は304と316で,適切な材料は,機器の特定の用途に応じて選択されます.

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2. 信頼性 切る

切る 機械 は レーザー 切削 機 や 水切削 機 など 高精度 の 切断 機器 を 用い て ステンレス 鋼 の 板 を 必要な 形 と サイズ に 切る. ウォータージェット切削技術では 高圧水と磨材を使用して 不鋼を正確に切断し,端が整然と最小限の材料廃棄物を確保します

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3. 信頼する 形作る

切断された不鋼シートは,曲,スタンプ,その他の形作法によって必要な部品に形作られる. 形状の加工には,プロの曲機とスタンプ機器が使用され,部品のサイズと形が設計要件を満たすようにします.

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4. 信頼性 溶接

鋳造された部品は溶接で組み立てられる. 溶接過程中,溶接縫合がしっかりと,均等で,孔隙や亀裂がないことを確認します.

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5 試す 磨き

溶接が完了すると,機器は磨き上げられます. 磨き粉は 機器の外観を良くするだけでなく 耐腐蝕性も高めます 表面の仕上げを徐々に改善するために,様々な砂粒と磨き道具を使用します.

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6 について 検査

磨きが終わると,設備は徹底的に検査されます. 検査には,寸法,溶接質,表面仕上げなどが含まれます. 装置のすべての指標が設計要件と品質基準に適合していることを確認する.

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7 について 清掃

検査後,資格のある機器は表面の油,粉,磨き残留を除去するために清掃されます. 掃除には,プロの不鋼清掃剤が使われて,設備が衛生的で清潔であることを保証します.

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8. 信頼を 組立

組み立てられる装置の部品は設計図に従って組み立てられる. 組み立て過程で,各接続ポイントの固定性と密封性に注意して,機器の機能と安全性を確保してください.