우리 생산 작업실은 스테인리스 스틸 장비에 대한 최고 품질 표준을 보장하도록 설계된 최첨단 시설을 갖추고 있습니다. 스테인리스 스틸 장비의 생산 과정은 여러 가지 핵심 단계를 포함하고 있으며, 그 중 각 단계가 크리...
우리 생산 작업실은 스테인리스 스틸 장비에 대한 최고 품질 표준을 보장하도록 설계된 최첨단 시설을 갖추고 있습니다. 스테인리스 스틸 장비의 생산 과정은 여러 가지 핵심 단계를 포함하고 있으며, 그 각 단계는 최종 제품의 품질과 성능을 보장하는 데 중요합니다. 아래는 스테인리스 스틸 장비의 전형적인 생산 과정입니다:
1. 원료 제조
첫째, 고품질의 스테인리스 스틸 원료를 선택하세요. 일반적으로 사용 되는 스테인레스 스틸 종류 는 304 및 316 이며, 적절한 재료 는 장비 의 특정 사용 에 따라 선택 된다.
2. 절단
레이저 절단기나 물 절단기 같은 고정도 절단 장비를 사용하여 스테인리스 스틸 장을 원하는 모양과 크기로 절단합니다. 워터젯 절단 기술은 고압 물과 가려질을 사용하여 스테인리스 스틸을 정확하게 절단하여 깔끔한 가장자리와 최소한의 재료 낭비를 보장합니다.
3. 형성
잘라진 스테인레스 스틸 시트는 구부리기, 스탬핑 및 기타 형성 과정을 통해 필요한 부분으로 형성됩니다. 폼링 프로세스는 부품의 크기와 모양이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 전문적인 굽기 기계와 스탬핑 장비를 사용해야합니다.
4. 용접
은 부분들은 용접을 통해 함께 조립됩니다. 용접 과정에서 용접 매듭이 단단하고 균일하며 부도와 균열이 없도록하십시오.
5. 질
용접 작업이 끝나면, 장비가 닦아집니다. 은 장비의 외모를 향상시킬 뿐만 아니라 부식 저항성을 높입니다. 다른 종류의 닦기 화합물과 닦기 도구를 사용하여 점진적으로 표면 완성도를 향상시킵니다.
6. 검사
닦아 끝낸 후, 장비는 철저히 검사됩니다. 검사 는 차원 측정, 용접 품질, 표면 완화 등 을 포함 합니다. 장비의 모든 표시기가 설계 요구 사항과 품질 표준에 부합하는지 확인합니다.
7. 청소
검사 후 자격을 갖춘 장비는 표면 기름, 먼지 및 닦는 잔해를 제거하기 위해 청소됩니다. 청소 과정에서는 전문적인 스테인레스 스틸 청소제를 사용하여 장비가 위생적이고 깨끗하다는 것을 보장합니다.
8. 집합
조립될 장비의 부품은 설계 도면에 따라 조립됩니다. 조립 과정에서 장비의 기능과 안전을 보장하기 위해 각 연결 포인트의 단단함과 밀폐에주의를 기울여야 합니다.
