bengkel pengeluaran kami dilengkapi dengan kemudahan terkini yang direka untuk memastikan standard kualiti tertinggi untuk peralatan keluli tahan karat. proses pengeluaran peralatan keluli tahan karat termasuk beberapa langkah utama, setiap satunya adalah cri...
Bengkel pengeluaran kami dilengkapi dengan kemudahan canggih yang direka untuk memastikan piawaian kualiti tertinggi untuk peralatan keluli tahan karat. Proses pengeluaran untuk peralatan keluli tahan karat termasuk beberapa langkah utama, masing-masing penting untuk memastikan kualiti dan prestasi produk akhir. Berikut adalah proses pengeluaran peralatan keluli tahan karat biasa:
- Saya tak tahu.
1. Perkhidmatan Penyediaan bahan mentah
Pertama, pilih bahan mentah keluli tahan karat berkualiti tinggi yang sesuai. Jenis keluli tahan karat yang biasa digunakan termasuk 304 dan 316, dan bahan yang sesuai dipilih mengikut penggunaan khas peralatan.
- Saya tak tahu.
2. pemotongan
Gunakan peralatan pemotongan yang tepat, seperti pemotong laser atau pemotong air, untuk memotong lembaran keluli tahan karat ke bentuk dan saiz yang diperlukan. Teknologi pemotongan air menggunakan air tekanan tinggi dan pelekat untuk memotong keluli tahan karat dengan tepat, memastikan tepi yang rapi dan sisa bahan yang minimum.
- Saya tak tahu.
3. Pergi ke rumah. Pembentukan
Lembaran keluli tahan karat yang dipotong dibentuk menjadi bahagian yang diperlukan dengan lentur, cap dan proses pembentukan lain. Proses pembentukan memerlukan penggunaan mesin lentur profesional dan peralatan cap untuk memastikan saiz dan bentuk bahagian memenuhi keperluan reka bentuk.
- Saya tak tahu.
4. Pengelasan
Bahagian yang dibentuk dipasang bersama dengan pengelasan. Semasa proses kimpalan, pastikan jahitan kimpalan kukuh, rata dan bebas dari pori dan retakan.
- Saya tak tahu.
5. Penggilap
Selepas pengelasan selesai, peralatan dipoles. Penggilap bukan sahaja meningkatkan penampilan peralatan, tetapi juga meningkatkan ketahanan karatnya. Gunakan pelbagai butiran sebatian penggilap dan alat penggilap untuk meningkatkan kemasan permukaan secara beransur-ansur.
- Saya tak tahu.
6. Pemeriksaan
Selepas penggilap selesai, peralatan diperiksa dengan teliti. Pemeriksaan termasuk pengukuran dimensi, kualiti las, kemasan permukaan, dan sebagainya. Memastikan semua penunjuk peralatan adalah selaras dengan keperluan reka bentuk dan piawaian kualiti.
- Saya tak tahu.
7. Pembersihan
Selepas pemeriksaan peralatan yang berkelayakan akan dibersihkan untuk membuang minyak permukaan, habuk dan sisa-sisa penggilap. Proses pembersihan menggunakan agen pembersih keluli tahan karat profesional untuk memastikan peralatan itu bersih dan bersih.
- Saya tak tahu.
8. Perhimpunan
Untuk peralatan yang akan dipasang, bahagian-bahagian akan dipasang mengikut lukisan reka bentuk. Semasa proses pemasangan, perhatikan ketegasan dan penyegelan setiap titik sambungan untuk memastikan fungsi dan keselamatan peralatan.