nossa oficina de produção é equipada com instalações de última geração, projetadas para garantir os mais altos padrões de qualidade para equipamentos de aço inoxidável. o processo de produção de equipamentos de aço inoxidável inclui várias etapas principais, cada uma das quais é crítica...
nossa oficina de produção é equipada com instalações de última geração projetadas para garantir os mais altos padrões de qualidade para equipamentos de aço inoxidável. o processo de produção para equipamentos de aço inoxidável inclui várias etapas principais, cada uma das quais é crítica para garantir a qualidade e o desempenho do produto final. abaixo está um processo típico de produção de equipamentos de aço inoxidável:
1. preparação de matérias-primas
primeiro, escolha matérias-primas de aço inoxidável de alta qualidade adequadas. Os tipos de aço inoxidável comumente usados incluem 304 e 316, e o material adequado é selecionado de acordo com o uso específico do equipamento.
2. corte
use equipamento de corte de alta precisão, como cortador a laser ou cortador de água, para cortar a chapa de aço inoxidável no formato e tamanho necessários. A tecnologia de corte a jato de água usa água de alta pressão e abrasivos para cortar o aço inoxidável com precisão, garantindo bordas perfeitas e desperdício mínimo de material.
3. formando
a chapa de aço inoxidável cortada é moldada nas peças necessárias por meio de dobra, estampagem e outros processos de conformação. O processo de conformação requer o uso de máquinas de dobra e equipamentos de estampagem profissionais para garantir que o tamanho e o formato das peças atendam aos requisitos do projeto.
4. soldagem
as peças moldadas são montadas por soldagem. durante o processo de soldagem, certifique-se de que a costura de solda esteja firme, uniforme e livre de porosidade e rachaduras.
5. polimento
após a soldagem ser concluída, o equipamento é polido. O polimento não apenas melhora a aparência do equipamento, mas também aumenta sua resistência à corrosão. Use diferentes grãos de compostos de polimento e ferramentas de polimento para melhorar gradualmente o acabamento da superfície.
6. inspeção
Após a conclusão do polimento, o equipamento é inspecionado minuciosamente. A inspeção inclui medições dimensionais, qualidade da solda, acabamento da superfície e assim por diante. Certifique-se de que todos os indicadores do equipamento estejam de acordo com os requisitos de projeto e padrões de qualidade.
7. limpeza
após a inspeção, o equipamento qualificado será limpo para remover o óleo da superfície, poeira e resíduos de polimento. O processo de limpeza utiliza um agente de limpeza profissional para aço inoxidável para garantir que o equipamento esteja higiênico e limpo.
8. montagem
para o equipamento a ser montado, as peças serão montadas de acordo com os desenhos de projeto. durante o processo de montagem, preste atenção à firmeza e vedação de cada ponto de conexão para garantir a funcionalidade e a segurança do equipamento.
