atelierul nostru de producție este dotat cu facilități de ultimă generație menite să asigure cele mai înalte standarde de calitate pentru echipamentele din oțel inoxidabil. procesul de producție pentru echipamentele din oțel inoxidabil include mai mulți pași cheie, fiecare dintre care este cri...
atelierul nostru de producție este dotat cu facilități de ultimă generație menite să asigure cele mai înalte standarde de calitate pentru echipamentele din oțel inoxidabil. procesul de producție pentru echipamentele din oțel inoxidabil include mai mulți pași cheie, fiecare dintre care este esențial pentru a asigura calitatea și performanța produsului final. Mai jos este un proces tipic de producție a echipamentelor din oțel inoxidabil:
- Nu.
1. pregătirea materiilor prime
în primul rând, alegeți materii prime adecvate din oțel inoxidabil de înaltă calitate. tipurile de oțel inoxidabil utilizate în mod obișnuit includ 304 și 316, iar materialul potrivit este selectat în funcție de utilizarea specifică a echipamentului.
- Nu.
2. tăiere
utilizați echipamente de tăiere de înaltă precizie, cum ar fi tăietorul cu laser sau tăietorul cu apă, pentru a tăia tabla de oțel inoxidabil în forma și dimensiunea necesară. Tehnologia de tăiere cu jet de apă utilizează apă de înaltă presiune și abrazivi pentru a tăia cu precizie oțelul inoxidabil, asigurând margini îngrijite și risipă minimă de material.
- Nu.
3. formând
tabla de oțel inoxidabil tăiată este formată în părțile necesare prin îndoire, ștanțare și alte procese de formare. procesul de formare necesită utilizarea mașinilor profesionale de îndoit și a echipamentelor de ștanțare pentru a se asigura că dimensiunea și forma pieselor îndeplinesc cerințele de proiectare.
- Nu.
4. sudare
piesele turnate se asambleaza intre ele prin sudare. în timpul procesului de sudare, asigurați-vă că cordonul de sudură este ferm, uniform și fără porozitate și fisuri.
- Nu.
5. lustruire
după terminarea sudării, echipamentul este lustruit. lustruirea nu numai că îmbunătățește aspectul echipamentului, dar îi crește și rezistența la coroziune. utilizați diferite granule de compuși de lustruit și instrumente de lustruit pentru a îmbunătăți treptat finisajul suprafeței.
- Nu.
6. inspecție
după terminarea lustruirii, echipamentul este inspectat amănunțit. inspecția include măsurători dimensionale, calitatea sudurii, finisarea suprafeței și așa mai departe. asigurați-vă că toți indicatorii echipamentului sunt în conformitate cu cerințele de proiectare și standardele de calitate.
- Nu.
7. curatenie
după inspecția echipamentelor calificate vor fi curățate pentru a îndepărta uleiul de suprafață, praful și reziduurile de lustruire. procesul de curățare folosește agent de curățare profesional din oțel inoxidabil pentru a se asigura că echipamentul este igienic și curat.
- Nu.
8. asamblare
pentru echipamentul de asamblat piesele vor fi asamblate conform desenelor de proiect. în timpul procesului de asamblare, acordați atenție fermității și etanșării fiecărui punct de conectare pentru a asigura funcționalitatea și siguranța echipamentului.