Všetky kategórie

V prípade klientov

Domovská stránka >  V prípade klientov

Výrobná pracovňa nerdzavého oceľového vybavenia

Náš výrobný majstrovský je vybavený modernými zariadeniami navrhnutými na zabezpečenie najvyšších štandardov kvality pre nerdzavajúcu oceľovú vybavenie. Výrobný proces pre nerdzavajúcu oceľovú vybavenie zahŕňa niekoľko klúčových krokov, z ktorých každý je cri...

Výrobná pracovňa nerdzavého oceľového vybavenia

Naše výrobné dielne sú vybavené najmodernejšími zariadeniami, ktoré zabezpečujú najvyššie štandardy kvality zariadení z nehrdzavejúcej ocele. Výrobný proces zariadení z nehrdzavejúcej ocele zahŕňa niekoľko kľúčových krokov, z ktorých každý je rozhodujúci na zabezpečenie kvality a výkonu konečného výrobku. Nižšie je uvedený typický výrobný proces zariadení z nehrdzavejúcej ocele:

1. Príprava surovín

Po prvé, vyberte vhodné vysoko kvalitné suroviny z nehrdzavejúcej ocele. Medzi bežne používané typy nehrdzavejúcej ocele patria 304 a 316, pričom vhodný materiál sa vyberá podľa konkrétneho použitia zariadenia.

2. Rezanie

Použite vysoko presné rezacie zariadenia, ako je laserový rezač alebo vodný rezač, aby ste rezali plech z nehrdzavejúcej ocele do požadovaného tvaru a veľkosti. Technológia vodného rezania používa vodu pod vysokým tlakom a abrazivné látky na presné rezanie nehrdzavejúcej ocele, čo zaisťuje čisté okraje a minimálny odpad materiálu.

3. Vráť sa. Formovanie

Rozrezané plechy z nehrdzavejúcej ocele sa formujú do požadovaných častí ohýbaním, lisovaním a inými procesmi tvarovania. V procese tvarovania sa vyžaduje použitie profesionálnych ohýbacích strojov a lisovacích zariadení, aby sa zabezpečilo, že veľkosť a tvar častí spĺňajú požiadavky na konštrukciu.

4. Vráť sa. Svaranie

Vyrobené časti sa spoja zváraním. Počas zvárania sa musí zabezpečiť, aby bol zváraný švit pevný, rovnomerný a bez pórovitosti a trhlín.

5. - Čo? Polirovanie

Po dokončení zvárania sa zariadenie leštiť. Polirovanie nielenže zlepšuje vzhľad zariadenia, ale tiež zvyšuje jeho odolnosť voči korózii. Použite rôzne zrnká leštených zlúčenín a leštenia nástrojov, aby ste postupne zlepšili povrchovú úpravu.

6. Kontrola

Po dokončení leštenia sa zariadenie dôkladne skontroluje. Do kontroly patria merania rozmerov, kvalita zvárania, povrchová úprava atď. Zabezpečí, aby všetky indikátory zariadenia boli v súlade s požiadavkami na konštrukciu a štandardmi kvality.

7. Čistenie

Po inšpekcii sa kvalifikované zariadenie vyčistí na odstránenie povrchových olejových, prachových a leštených zvyškov. Pri čistení sa používa profesionálny čistiaci prostriedok z nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabezpečilo, že zariadenie je hygienické a čisté.

8. - Čo? Zhromaždenie

V prípade zariadenia, ktoré sa má montovať, sa časti montujú v súlade s konštrukčnými výkresmi. Počas montáže je potrebné venovať pozornosť pevnosti a tesneniu každého pripojeného bodu, aby sa zabezpečila funkčnosť a bezpečnosť zariadenia.

Predchádzajúce

50L 300L 500L Jednoslojové nerezové miešace nádrže sú pripravené na odoslanie

Všetky aplikácie Ďalšie

5 sústav reaktorov (reaktory obložené sklom & sklové reaktory) odchádzajú do Švicarska

Odporúčané produkty