Xưởng sản xuất của chúng tôi được trang bị các cơ sở hiện đại được thiết kế để đảm bảo các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất cho các thiết bị bằng thép không gỉ. Quy trình sản xuất thiết bị bằng thép không gỉ bao gồm một số bước chính, mỗi bước đều rất quan trọng...
Xưởng sản xuất của chúng tôi được trang bị các cơ sở hiện đại được thiết kế để đảm bảo các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất cho thiết bị thép không gỉ. Quy trình sản xuất thiết bị thép không gỉ bao gồm một số bước chính, mỗi bước đều rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Dưới đây là quy trình sản xuất thiết bị thép không gỉ tiêu biểu:
1. Chuẩn bị nguyên liệu
Đầu tiên, hãy chọn nguyên liệu thép không gỉ chất lượng cao phù hợp. Các loại thép không gỉ thường dùng bao gồm 304 và 316, và vật liệu phù hợp được lựa chọn theo mục đích sử dụng cụ thể của thiết bị.
2. cắt
sử dụng thiết bị cắt có độ chính xác cao, chẳng hạn như máy cắt laser hoặc máy cắt nước, để cắt tấm thép không gỉ thành hình dạng và kích thước yêu cầu. Công nghệ cắt tia nước sử dụng nước áp suất cao và chất mài mòn để cắt thép không gỉ một cách chính xác, đảm bảo các cạnh gọn gàng và giảm thiểu lãng phí vật liệu.
3. hình thành
Tấm thép không gỉ cắt xong được định hình thành các bộ phận cần thiết thông qua quá trình uốn, dập và các quá trình tạo hình khác. Quá trình tạo hình đòi hỏi phải sử dụng máy uốn và thiết bị dập chuyên nghiệp để đảm bảo kích thước và hình dạng của các bộ phận đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
4. hàn
Các bộ phận đúc được lắp ráp lại với nhau bằng phương pháp hàn. Trong quá trình hàn, đảm bảo đường hàn chắc chắn, đều và không có lỗ xốp hoặc vết nứt.
5. đánh bóng
Sau khi hàn xong, thiết bị được đánh bóng. Đánh bóng không chỉ làm tăng vẻ ngoài của thiết bị mà còn tăng khả năng chống ăn mòn. Sử dụng các loại hợp chất đánh bóng và dụng cụ đánh bóng có độ nhám khác nhau để cải thiện dần độ hoàn thiện bề mặt.
6. kiểm tra
Sau khi đánh bóng xong, thiết bị được kiểm tra kỹ lưỡng. Việc kiểm tra bao gồm đo kích thước, chất lượng mối hàn, độ hoàn thiện bề mặt, v.v. đảm bảo rằng tất cả các chỉ số của thiết bị đều phù hợp với yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng.
7. vệ sinh
Sau khi kiểm tra, thiết bị đủ tiêu chuẩn sẽ được vệ sinh để loại bỏ dầu bề mặt, bụi và cặn đánh bóng. Quá trình vệ sinh sử dụng chất tẩy rửa thép không gỉ chuyên dụng để đảm bảo thiết bị vệ sinh và sạch sẽ.
8. lắp ráp
Đối với thiết bị cần lắp ráp, các chi tiết sẽ được lắp ráp theo đúng bản vẽ thiết kế. Trong quá trình lắp ráp, chú ý đến độ chắc chắn và độ kín của từng điểm kết nối để đảm bảo chức năng và độ an toàn của thiết bị.
